在鑄造過程中使用碳添加劑可以大大增加廢鋼煅燒焦增碳劑的含量，減少鐵的含量不含鐵。電爐熔煉的投料方式，應將增碳劑隨廢鋼等爐料一同往里放置，小劑量的添加可以選用加在

、鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化作用過多而發(fā)生增碳效果不明顯和鑄件碳占比含量不足的情況。增碳劑的加進量，需要依據其他原材料的配比和含碳量來確定。不同種類的鑄鐵，需要依據要選用不同規(guī)格型號的增碳劑。增碳劑特點本身選用純凈的含碳石墨化物質，降低生鐵里過多的雜質，增碳劑選用合適可降低鑄件生產成本。石油焦增碳劑

在感應爐冶煉煉制鑄鐵時，很多的工廠選用大量添加廢鋼，有一些工廠通常不需要鐵，有兩個原因，一是價格影響，二是原鐵元素是有害的遺傳物質，影響鑄造生產產品質量。加碳是廢鋼鑄鐵件生產過程中重要的一個環(huán)節(jié)，因此選用與廢鋼類型匹配的碳添加劑是比較重要的。增碳劑的加進比例，則要需要依據廢鋼成分、廢鋼加進量以及鑄鐵成分而定。

常見的滲碳劑有滲碳鑄鐵、電級粉、石油焦粉、碳粉和焦粉。在轉爐冶煉中高碳鋼時，選用殘渣少的石油焦做為增碳劑。頂吹轉爐煉鋼對滲碳劑的規(guī)定是：固碳量高、灰分低、揮發(fā)份多、硫、磷、氮等殘渣成分高、干躁、清理、粒度適度。固定不動碳成分為：滲碳劑w(C)>96%，揮發(fā)分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水份)<0.55%，粒徑1-5mm。粒度過細，易點燃，太厚，添加后浮在鋼液表層，不容易被鋼液消化吸收。感應爐的粒度為0.2-6毫米，在其中鋼材以及他輕金屬的粒度為1.4-9.5mm，高碳鋼規(guī)定低氮，粒度為0.5-5mm等。具體的種類等細節(jié)判斷和選擇。焦油增碳劑

分散化添加法：按配制或者碳成分的要求，隨回爐廢料添加到加熱爐下方位置，一層金屬材料料，一層增碳劑，那樣增碳劑在熔融時不打渣。

集中化添加法：回爐廢料只融化一部分，在熔融的鐵液溫度較低的情況下，所有增碳劑一次性添加鐵液中，此外用固體回爐廢料將其嵌進鐵液中。

包內噴石墨粉：噴石墨粉增碳劑，一般采用N2作載體，但在工業(yè)生產規(guī)范下，用壓縮空氣中的氧引燃導致CO，化學反應熱可賠付一部分降溫，而且CO的還原氣氛有益于改善增碳預期效果。