隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展煅燒焦增碳劑，各行業(yè)對石墨產(chǎn)品的需求日益增加，特別是石墨模具的出現(xiàn)，使原來的材料模具失去了市場。今天，輝縣市金鑲玉石墨模具制品有限公司與您就石墨進(jìn)行了洽談。石墨由于其特殊的結(jié)構(gòu)而具有以下特性。1.塑性：石墨具有良好的韌性，可制成非常薄的板材。2.潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好。3.抗熱震性：石墨在室溫下使用時，能承受溫度的劇烈變化而不會損壞。當(dāng)溫度突然變化時，石墨的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。4.耐高溫性：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使被超高溫電弧燒成，失重很小，熱膨脹系數(shù)很小，石墨的強(qiáng)度隨溫度的升高而增加，而石墨的強(qiáng)度在2000℃時增加一倍。優(yōu)質(zhì)煅燒焦 增碳劑廠家

用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi)，在150℃條件烘干1-1.5小時即可，也可自然晾干。等熱值水焦?jié){生成水份比重油略少或接近。石油焦粉在霧化燃燒過程中水分呈微料狀態(tài)，高溫下迅速氣化并隨煙氣排放，不會對熔窯耐火材料形成異常侵蝕。通過石油焦粉燃燒工業(yè)實驗發(fā)現(xiàn)，石油焦粉火焰與重油有一定的差異，主要體現(xiàn)在石油焦粉燃燒時火根溫度低于火梢約20～30℃。其它如火焰長度、擴(kuò)散面、形狀等都與重油燃燒時的火焰類似。玻璃熔窯碹結(jié)構(gòu)均為拱形，使用重油時，因火根溫度高，碹腳部位極易燒蝕，噴嘴壽命不長。而石油焦粉因其燃料特性決定了火根溫度較重油低，減輕了碹腳部位的燒蝕，大大的延長了噴嘴壽命，因此使用石油焦粉作為玻璃熔窯燃料時不會對熔窯造成異常燒蝕。石油焦粉與重油燃燒需氧量比較：重油含碳86.4%，含氫12.7%。石油焦增碳劑廠 

增碳劑的成分是一種非金屬材料，熔點約為1200℃~1300℃。其主要成分是固定碳、硫、灰分、揮發(fā)物和水。目前，人們主要通過氮占比含量和硫含量來區(qū)分化油器的類型。電爐中加進(jìn)的廢鋼越多，鐵水中的氮占比含量就越大。由于煉制鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮占比含量較高，則容易使鑄件發(fā)生氮氣孔。一般而言，低端增碳劑含氮都比較高。如果使用氮占比含量高的增碳劉，就會發(fā)生氮氣孔。增碳劑中的硫含量如果高的話，也會影響到鑄件的質(zhì)量問題。所以選用合適的增碳劑，在鑄鐵中有很重要。

增碳劑的產(chǎn)品質(zhì)量區(qū)別好的石墨化增碳劑能起到穩(wěn)定增碳，促進(jìn)吸收的效果。石墨化不好的增碳劑，加進(jìn)鐵水，一是吸收率低，二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣子多。容易使鐵水氮占比含量超標(biāo)，產(chǎn)生氮氣孔。有時氣孔缺陷不大，其中的原因估計與鐵水有關(guān)，如鈦、鎬等元素，這些元素具有較好的氮親和力。這也是市場上大量客戶使用低硫低氮增碳劑的原因。