使用煅燒焦增碳劑的增碳操作過(guò)程包含溶解擴(kuò)散操作過(guò)程和被氧化損耗操作過(guò)程。當(dāng)滲碳劑粒度不同時(shí)，溶解擴(kuò)散速度和被氧化損耗速度也不一樣?；推鞯奈障禂?shù)取決于化油器的溶解擴(kuò)散速度和被氧化損失率的綜合作用：一般化油器顆粒小，溶解速度快，損失率大;化油器顆粒大，溶解速度慢，損失率小。炭化劑粒度的選擇與爐子直徑和容量有關(guān)。一般情況下，爐的直徑和容量較大，滲碳劑的粒徑較大;反之，滲碳劑的粒徑較小。1噸以?xún)?nèi)電熱爐熔煉結(jié)晶石墨的粒度標(biāo)準(zhǔn)為0.5～2.5mm;1噸～3t電熱爐熔煉結(jié)晶石墨的粒度標(biāo)準(zhǔn)為2.5～5mm;3t～10t電熱爐熔煉結(jié)晶石墨的粒度標(biāo)準(zhǔn)為5.0～20mm;~1mm。增碳劑價(jià)格增碳劑廠家

什么你現(xiàn)在選擇的大多數(shù)滲碳劑都是石墨化增碳劑?由于片狀排列的碳原子可以成為石墨型芯中較好的芯，以促進(jìn)石墨化，而高溫石墨化后的增碳劑，使碳原子由原來(lái)的無(wú)序排列轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑺钆帕小Ｍ瑫r(shí)，在高溫石墨化過(guò)程中，二氧化硫氣體中的硫含量逸出并降低。因此，優(yōu)質(zhì)石墨化增碳劑的硫含量一般較低，一般小于0.2%，甚至小于0.05%。這也是判斷高溫石墨化是否做好和石墨化是否良好的間接指標(biāo)。假如增碳劑不做好高溫石墨化，石墨的形核能力大幅度降低，石墨化功能減弱。即使達(dá)到相同的碳含量，結(jié)果也完全不同。焦油增碳劑

電爐熔煉的加料方式，應(yīng)將滲碳劑與廢鋼等爐料一起放入爐內(nèi)。小劑量的添加劑能夠 加到鐵水的表面。但是，要避免鐵水的大規(guī)模進(jìn)料，防止氧化過(guò)度，造成增碳效果不明顯，鑄件含碳量不足的情況。增碳劑的添加量取決于其他原料與碳含量的比例。對(duì)于不同類(lèi)型的鑄鐵，根據(jù)需要選用不同類(lèi)型的石油焦滲碳劑。增碳劑本身的特點(diǎn)是選用純含碳石墨材料，以減少生鐵中過(guò)多的雜質(zhì)。選取合適的增碳劑能夠 減低鑄件的生產(chǎn)成本。