增碳劑粒度對石油焦增碳劑增碳的一個關(guān)鍵危害便是增碳的難題，也就是增碳劑消化率的高矮。增碳劑消化率的高矮就在于增碳劑融解外擴散速率和空氣氧化耗損速率的綜合性功效，而融解外擴散和空氣氧化耗損是增碳全過程。增碳劑粒度尺寸不一樣，融解外擴散速率和空氣氧化耗損速率也不一樣。石油煅燒焦 石油焦增碳劑

一般來說，增碳劑粒度大，融解速度比較慢，耗損速率?。辉鎏紕┑牧６刃?，與鐵液觸碰的頁面總面積大，融解速度更快，耗損速率大，增碳劑效率會較高，可是過細的顆粒會伴隨著熱氣旋被吹走，而且非常容易空氣氧化，因此 過細的顆粒不應(yīng)該立即用于增碳，一般粒度以超過毫米比較適合。增碳劑的粒度限制與添加機會有關(guān)系，冶煉全過程中應(yīng)用的增碳劑其粒度能夠適度放開，但出鐵前應(yīng)用的增碳劑粒度不適合過大。焦油增碳劑

在冶煉過程中，由于配料或加料不當(dāng)，脫碳過多，鋼的含碳量達不到高峰時段的要求，應(yīng)在鋼液中添加碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。在轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼時，采用雜質(zhì)少的石油焦作增碳劑。增碳劑的要求是固定碳含量高，灰分、揮發(fā)分、硫、磷、氮等雜質(zhì)含量低，干燥、清潔、粒度適中。增碳劑廠家的產(chǎn)品顧名思義是增加鐵水中的碳含量,,例如,常用于冶煉爐料生鐵、廢鋼、回爐料、鐵碳含量高,但相對廢鋼采購價格較高部分,所以增加廢鋼供應(yīng),降低生鐵的數(shù)量,增碳劑,可以降低鑄件成本發(fā)揮作用。

增碳劑粒度的采用

1、依據(jù)爐膛容積選

增碳劑粒度尺寸的挑選與爐膛容積和直徑擁有 非常大的關(guān)聯(lián)。爐膛的直徑和容積大，增碳劑的粒度要大一些；相反，爐膛的直徑和容積小，增碳劑的粒度要小一些。

2、依據(jù)爐的規(guī)格選

依據(jù)爐的規(guī)格，采用適合的增碳劑顆粒度也很重要。能夠合理提升 鐵液對增碳劑的消化吸收速率和消化率。對于感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-5毫米為宜，100kg的爐增碳劑的粒度低于11mm為宜，500kg的爐增碳劑的粒度低于15mm為宜，1.5噸的爐增碳劑的粒度低于20毫米為宜，20噸的爐增碳劑的粒度低于30mm為宜。

3、依據(jù)產(chǎn)品工件類型選

增碳劑粒度也要依據(jù)冶煉產(chǎn)品工件的類型選。在其中鋼和別的輕金屬增碳劑的顆粒度在1.4-9.5毫米，中碳鋼則規(guī)定低氮，顆粒度在0.5-5毫米這些，實際必須依據(jù)實際的爐型冶煉產(chǎn)品工件的類型這些關(guān)鍵點實際分辨和采用。

4、規(guī)定顆粒度勻稱

采用增碳劑規(guī)定其顆粒度要勻稱，不可以有的一部分粒度過粗，有的粒度太細。粒度過細，非常容易造成增碳劑空氣氧化進而燒蝕，太粗了添加后浮在鋼液表層，不易被鋼液消化吸收。