煅燒焦增碳劑是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時，為使石油焦(生焦)適應(yīng)要求，必須對生焦進行煅燒。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發(fā)分盡量除掉。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度提高， 石油焦增碳劑從而提高石墨電極的高溫強度和耐熱性能，并改善了石墨電極的電導率。 焦油增碳劑是鋼鐵冶煉中不可缺少的添加劑，它的使用可以節(jié)省大量的鐵礦石的使用量，同時增加了廢鋼、廢鐵的使用量，降低的生產(chǎn)成本，節(jié)省了不可再生資源。通常我們使用的比較廣泛的一種增碳劑產(chǎn)品就是焦油增碳劑！焦油增碳劑 煅燒焦

石油焦是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。

石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品，原油經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦的產(chǎn)量大約不到所用原油量的5%。美國生石油焦的年產(chǎn)量約3000萬t。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過煅燒處理。

生石油焦有海綿狀、針狀、粒狀和流態(tài)等品種。

海綿狀石油焦是用延遲焦化法制得的，由于其中硫和金屬含量較高，通常用作煅燒時的燃料，也可作為煅燒石油焦的的原料。經(jīng)煅燒的海綿焦，主要用于制鋁業(yè)和用作增碳劑。

針狀石油焦，是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu)，有時稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極。

粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的，主要用作燃料。

流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的，呈細小顆粒狀，結(jié)構(gòu)無方向性，硫含量高、揮發(fā)分低。

石油焦的煅燒，是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳。

煅燒石油焦的用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。根據(jù)中國鑄造行業(yè)十三五規(guī)劃及國家節(jié)能減排及環(huán)保的要求，中頻感應(yīng)電爐在鑄造企業(yè)將得到更為普遍的應(yīng)用。使用中頻感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵，具有方便控制和調(diào)節(jié)鐵液的溫度與成分、熔煉燒損小、噪音和污染小等優(yōu)點。但感應(yīng)電爐熔煉存在原鐵液白口傾向大、易于產(chǎn)生過冷石墨、鑄鐵的抗拉強度不穩(wěn)定、硬度散差大、鑄件的滲漏廢品率波動大等問題。隨著終端客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的期望不斷提高，鑄件采購商（尤其是發(fā)動機主機廠）對鑄件質(zhì)量的要求也越來越高，不僅要求鑄件內(nèi)外觀表面質(zhì)量好、尺寸精度高、力學性能滿足服役的技術(shù)條件，還對鑄件的加工性能、鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性提出了更高的期望。因此，在感應(yīng)電爐熔煉條件下，如何提高原鐵液的冶金質(zhì)量，提高鑄件（尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的發(fā)動機缸體、缸蓋鑄件）的綜合品質(zhì)，是國內(nèi)鑄造行業(yè)共同努力探索和改善的課題。