熔煉過(guò)程中的注意事項(xiàng)如下：煅燒焦增碳劑

（1）焦炭塊裝于爐底，目的是要?jiǎng)?chuàng)造較長(zhǎng)的焦炭塊在鐵液中的浸泡時(shí)間。焦炭塊用量是廢鋼的5%左右。廢鋼熔化50%左右，焦炭上邊應(yīng)用厚片狀廢鋼遮蓋。也可以用60～80 mm的廢電極塊代替焦炭裝于爐底作增炭劑，含硫量更低，對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)球墨鑄鐵更有利。

（2）廢鋼使用比例主要決定于增炭效率。開(kāi)始使用此法生產(chǎn)球墨鑄鐵的廠家，以30%左右為好。提高了增炭效率之后，逐步提高廢鋼使用比例。過(guò)多的使用廢鋼，如果增炭效率不高，則影響產(chǎn)品的碳硅當(dāng)量。

（3）廢鋼熔畢，扦入電極棒，適當(dāng)提高爐內(nèi)溫度，提高增炭效率。但是，爐溫過(guò)高，增加電耗，對(duì)爐襯也不利。 石油焦增碳劑

（4）預(yù)估含炭量夠高后，扒出焦炭塊和電極棒，取樣分析含炭量。

（5）根據(jù)分析結(jié)果，計(jì)算生鐵加入量和回爐球墨鑄鐵使用量。

（6）根據(jù)含硅量估算，決定是否可用回爐料補(bǔ)足鐵液總量。

（7）回爐料熔畢，取樣分析Si、Mn等合金元素的含量。

（8）適當(dāng)提高鐵液溫度，按照分析結(jié)果補(bǔ)足合金元素，達(dá)到出爐溫后出爐前加入硅鐵。

（9）硅鐵熔至熔融狀態(tài)，立即出爐。

（10）球化、孕育、澆注照常規(guī)進(jìn)行。