工業(yè)硅的主要用途:工業(yè)硅用作有色合金的焦油增碳劑添加劑。工業(yè)硅也被用作高要求硅鋼的合金化劑和冶煉特殊鋼和有色合金的脫氧劑。工業(yè)硅通過(guò)一系列的加工，可以制成單晶硅，用于電子工業(yè)，在化學(xué)工業(yè)中用于生產(chǎn)硅等，所以它被稱(chēng)為神奇金屬，用途非常廣泛。工業(yè)硅添加到鋁、鐵和其他金屬中可以改善或增強(qiáng)金屬的優(yōu)良性能。汽車(chē)(包括摩托車(chē))鋁對(duì)工業(yè)硅的需求量是相當(dāng)大的，所以一個(gè)地區(qū)、一個(gè)國(guó)家汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展對(duì)工業(yè)硅市場(chǎng)的興衰有著直接的影響。在單晶硅片的切割方面，我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家在技術(shù)上還有一定差距，特別是在硅片的精加工和表面“涂層”方面。煅后焦廠家 煅燒焦 

是以焦炭、鋼屑、石英(或硅)為原料，在熱礦爐中熔煉而成。硅和氧很容易化合成二氧化硅。因此，在煉鋼中常用硅鐵作為脫氧劑。同時(shí)，由于SiO2的形成過(guò)程中釋放了大量的熱量，也有利于在脫氧過(guò)程中提高鋼液的溫度。硅鐵用作合金元素的添加劑。煅后焦增碳劑

煅燒焦

在煉鋼中通常需要使用增碳劑對(duì)鋼液內(nèi)部的碳含量進(jìn)行補(bǔ)充和調(diào)整，煉鋼本身就具有良好的機(jī)械與物理性能，而增碳劑正是鑄鋼中需要的鐵合金材料，對(duì)于鋼材的內(nèi)部組織起到了決定性作用，既然增碳劑在煉鋼中具有如此重要的作用，那么如果煉鋼時(shí)沒(méi)用增碳劑后果會(huì)怎樣呢?首先會(huì)打破煉鋼中鋼水中的碳元素平衡，當(dāng)煉鋼時(shí)鋼水出現(xiàn)了卻碳情況是，一般都會(huì)使用增碳劑進(jìn)行增碳，如果不添加的話肯定會(huì)造成生碳在鋼水中的吸收率不好，造成鋼水嚴(yán)重反渣，在環(huán)保方面會(huì)加重污染，造成鋼材質(zhì)量的下降.在煉鋼時(shí)由于鋼水是處于過(guò)氧化狀態(tài)時(shí)，因增碳劑密度小，不能沉入鋼水內(nèi)部與鋼水發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)面小，僅限于鋼液上部或表面，易造成碳的回收率低且重理性等現(xiàn)象，到處使冶煉鋼種的碳成分命中率低，導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的鋼材比較脆，加入增碳劑后可以處理煉鋼時(shí)缺碳的情況，并且還可以減少硫元素在鋼中的含量.

如果你選的石墨化石油焦增碳劑適用于鑄造工藝，那么就應(yīng)該從鑄造工藝所需的含量要求入手，采購(gòu)與之要求相對(duì)應(yīng)的石墨化石油焦增碳劑，但普遍都有同樣的要求，那就是要求石墨化石油焦增碳劑一定要低硫低氮，如果石墨化石油焦增碳劑中含氮量高于普通水平，在鑄造工藝中就會(huì)導(dǎo)致鑄件質(zhì)量的下降，生產(chǎn)的鑄鐵內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生許多細(xì)小的孔洞，而硫會(huì)影響到鑄造工藝中產(chǎn)生的白口現(xiàn)象，由此可見(jiàn)鑄造工藝一定要選擇低硫低氮的石墨化石油焦增碳劑才正確.

初次之外想要在鑄造工藝中選擇對(duì)的石墨化石油焦增碳劑不僅要低硫低氮，同時(shí)還需要注意其吸收率的問(wèn)題，較好的吸收率是鑄造工藝節(jié)省成本的“金鑰匙”，有些石墨化石油焦增碳劑吸收率較低，往往需要提高爐溫進(jìn)行有效的吸收，造成成本過(guò)高，利潤(rùn)下降，吸收率較好帶來(lái)的是什么?化學(xué)反應(yīng)迅速、提高鑄造工藝冶煉效果，鑄件的石墨分布形態(tài)較好、大幅減少白口傾向，這些都是吸收率好的石墨化石油焦增碳劑所存在的優(yōu)點(diǎn)，因此鑄造工藝還應(yīng)選擇吸收率較好的石墨化石油焦增碳劑才對(duì)!